RAM

Presenze e produzione per l'industria

Gomma e plastica, automotive, metalmeccanico, alimentare: linee con PLC, operai su turni, cottimo, scarti e fermi macchina. Colleghiamo il bordo macchina al database delle presenze, così ogni pezzo ha un turno e un operatore.

Quattro problemi frequenti in reparto

Li riportano responsabili di produzione, uffici paghe, capiturno e sistemisti delle PMI con cui lavoriamo.

  1. L'OEE si conosce solo a fine mese

    Disponibilità, performance e qualità calcolate a posteriori arrivano quando non si può più intervenire. Con i dati letti dal bordo macchina, il responsabile vede le perdite durante il turno.

    Controllo di produzione
  2. Il cottimo si calcola a mano

    Pezzi per operaio, tariffe per ciclo e maggiorazioni di turno vengono riconciliati con i versamenti a magazzino su un foglio di calcolo. Se i versamenti sono già nel sistema, il cottimo si valida in una schermata e va al cedolino.

    Integrazioni paghe
  3. Gli scarti emergono il lunedì

    Uno stampo guasto, un lotto di materiale non conforme o un'attrezzatura sbagliata si scoprono a fine settimana, dopo centinaia di pezzi. Le anomalie vanno segnalate nel momento in cui succedono.

    Controllo di produzione
  4. I PLC parlano protocolli diversi

    Siemens, Rockwell, sensori IoT e vecchi terminali producono dati che il gestionale non legge. Serve uno strato intermedio che li traduca in output strutturati per SAP o per l'ERP in uso.

    Controllo di produzione

Dal bordo macchina al cedolino

Il percorso di un dato di produzione, dal PLC fino alle paghe e al gestionale. Ogni passaggio usa lo stesso database.

  1. Bordo macchina

    PLC e sensori inviano pezzi, scarti e fermi di ogni linea al Controllo di produzione.

  2. Presenze

    Netram Web registra chi è in turno, con maggiorazioni di legge, banca ore, festività, sciopero e malattia.

  3. Validazione

    Il responsabile controlla cottimo e anomalie in dashboard prima della chiusura del mese.

  4. Paghe e ERP

    Ore e cottimo escono nel formato del software paghe; i dati di produzione vanno a SAP o all'ERP aziendale.

Tristone Flowtech, automotive

Il gruppo produce manicotti in gomma e tubi in plastica per l'automotive in 17 stabilimenti. Nel 2013 abbiamo costruito per la sede italiana un software di produzione sopra il database delle presenze Netram: da quel progetto è nato il nostro Controllo di produzione.

Il caso Tristone completo
Ingresso di uno stabilimento Tristone Flowtech, con la guardiola, la sbarra e gli impianti sullo sfondo
Uno stabilimento Tristone Flowtech in Italia.

Collega le tue linee alle presenze

Raccontaci quali macchine, PLC e gestionale usate. In una chiamata di 30 minuti valutiamo con te quali dati raccogliere per primi.

Oppure chiama lo +39 011 020 9700, dal lunedì al venerdì.