Controllo di produzione, dal PLC al gestionale
Un MES modulare che costruiamo sulle linee del cliente. Raccoglie tempi, pezzi, scarti e fermi da bordo macchina, calcola OEE e cottimo e consegna i dati a SAP, al magazzino e alle paghe. Lavora con le macchine e i PLC già installati; lo sviluppiamo dal 2013.
Come funziona
Ogni stabilimento ha linee diverse, per questo il software è fatto di moduli: li scegliamo e li configuriamo sul processo del cliente, e si possono cambiare anche a progetto avviato.
Tempi e cicli
I tempi previsti si impostano o si importano. Il sistema cronometra cicli, set-up, pause e fermi e calcola l'efficienza degli impianti sul confronto tra previsto e reale.
A bordo macchina
L'operatore vede a video istruzioni di lavoro, specifiche, tutorial e avvisi aggiornati, senza fogli stampati né mail.
Dati di produzione
Pezzi prodotti, scarti, rilavorazioni, set-up, fermi e pause, più ogni altro dato che serve leggere da quella linea.
Output
Analisi OEE, carichi a magazzino, programmazione, qualità e cottimo verso le paghe, nella forma che chiede il cliente.
Nato nel 2013 per Tristone Flowtech Italy
Tristone Flowtech produce manicotti in gomma e tubazioni in plastica per liquidi e gas ad alta e bassa temperatura, destinati all'industria automotive. Il gruppo ha 17 stabilimenti tra Europa, Asia, Nord e Sud America.
Nel 2013, a partire dal database delle presenze Netram, abbiamo scritto per lo stabilimento italiano TPTC (Total Control Time Production). Oggi il sistema lavora collegato all'ERP dell'azienda e ha reso più efficienti e tracciabili le attività di reparto. Il Controllo di produzione attuale viene da quel progetto.
- anno di avvio del progetto
- 2013
- stabilimenti del gruppo Tristone
- 17
- continenti in cui il gruppo produce
- 4
Nel 2013, partendo dal database delle presenze, hanno sviluppato per noi un software di produzione oggi perfettamente integrato con il nostro ERP. Per noi RAM è un partner affidabile e sempre presente.
Funzioni
Il set di base. Ogni funzione si attiva separatamente e segue le regole di produzione dell'azienda.
- Raccolta dei tempi
- Cicli, set-up, pause e fermi, registrati dal terminale di bordo macchina o letti dal PLC.
- Confronto con i tempi standard
- Per ogni ciclo il tempo reale si confronta con quello standard e l'efficienza si calcola da sola.
- Istruzioni a video
- Specifiche e istruzioni di lavoro mostrate all'operatore, ciclo per ciclo.
- Segnalazione delle anomalie
- Fermi, scarti, tempi morti e guasti arrivano al responsabile nel momento in cui accadono.
- Trasmissione a magazzino
- Versamenti automatici al gestionale di magazzino: scarico dei componenti e carico del prodotto finito.
- Calcolo del cottimo
- Il cottimo si calcola sui dati di linea e passa direttamente al software paghe, senza fogli Excel intermedi.
- Import ed export su misura
- Tracciati costruiti sui sistemi già presenti in azienda.
- Programmazione della produzione
- Pianificazione delle linee, allocazione degli ordini e sequenze di lavorazione.
Dal bordo macchina al gestionale
Il Controllo di produzione sta tra il reparto e i sistemi aziendali: acquisisce i dati dal campo, li valida e li consegna già pronti a chi li deve usare.
Da dove arrivano i dati
- PLC Siemens e Rockwell
- Sensori IoT
- Terminali a bordo linea
- Inserimento manuale dell'operatore
- File e database già presenti
Controllo di produzione
- Acquisizione e validazione
- Calcolo OEE
- Cottimo
- Scarti e tracciabilità
- Avvisi in tempo reale
Dove vanno
- SAP IDoc, RFC
- ERP sviluppati su misura
- Software di magazzino
- Software paghe
- BI e data warehouse
Report e indicatori per chi guida il reparto
Per ogni linea costruiamo un modulo adatto ai dati che quella linea può dare, e li presentiamo in modo uniforme: responsabili di produzione, capiturno e capireparto leggono tutto con la stessa logica.
Le uscite sono altrettanto specifiche: stampe, file Excel, flussi di dati verso SAP, estrazioni con parametri. Possono partire a scadenza fissa oppure in tempo reale, quando una segnalazione non può aspettare la fine del turno.
Partiamo da una delle tue linee
Descrivici la linea, i PLC installati e il gestionale che deve ricevere i dati; basta anche una mail con la foto del PLC. Ti diciamo se il Controllo di produzione è adatto e prepariamo una demo su quel caso.
Oppure chiama lo +39 011 020 9700, dal lunedì al venerdì.